ডিসপারস ডাইং এর সাধারণ সমস্যা এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলি অসম রঞ্জন, পুনঃক্রিস্টালাইজেশন, সমষ্টি এবং কোকিংয়ের মতো সমস্যাগুলির জন্য প্রবণ।কিভাবে তাদের প্রতিরোধ করা যায়?ডিসপারস ডাইং সরবরাহকারী আপনাকে এটি সম্পর্কে পরিচয় করিয়ে দেবে।

1. অসম রঞ্জনবিদ্যা
ডাই শোষণের অভিন্নতা ডাই লিকার প্রবাহের হার এবং শোষণের মধ্যে অনুপাতের সাথে সম্পর্কিত।রঙ শোষণ পর্যায়ে, তরল প্রবাহের দিক প্রতি 8 চক্রে পরিবর্তিত হয়।স্নানের অনুপাত 1:12 থেকে 1:6 কমিয়ে স্থানান্তর পর্যায়ের অভিন্নতা পরিবর্তন করতে পারে, যদিও রঞ্জনবিদ্যার শুরুতে অসমতার মাত্রা আরও স্পষ্ট।মেশানো এবং রঞ্জন করার সময়, লেভেল ডাইং নিশ্চিত করতে অনুরূপ প্রসারণ বৈশিষ্ট্য সহ রঞ্জক নির্বাচন করা যথেষ্ট নয়।

এই সময়ে, মিশ্রণ অনুপাত একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।রঙ মেলাতে ব্যবহৃত তিনটি রঞ্জকের পরিমাণ একই হলে, একই প্রসারণ বৈশিষ্ট্য সহ রঞ্জক ব্যবহার করা সঠিক।যাইহোক, যদি দুটি রঞ্জকের অনুপাত বড় হয়, তবে তৃতীয় রঞ্জকের ডিফিউসিবিলিটি কম হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি অন্য দুটি রঞ্জকের তুলনায় দ্রুত নিঃশেষ হয়ে যাবে, যা সহজেই অসম রঞ্জন সৃষ্টি করবে।

2. পুনঃপ্রতিষ্ঠান
ডিসপারস ডাইং বারবার গরম করা এবং ঠান্ডা করার কারণে প্রায়শই 1nm এর থেকে বড় কণাগুলিকে পুনরায় ক্রিস্টালাইজ করে।অতিরিক্ত বিচ্ছুরণকারী যোগ করা পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশনকে কমিয়ে দিতে পারে।রং করার সময়, যখন রঞ্জনবিদ্যা স্নান 130°C থেকে 90°C পর্যন্ত ঠান্ডা হয়, কিছু রঞ্জক প্রায়শই পুনরায় ক্রিস্টালাইজ করা সহজ হয়, যার ফলে রঞ্জিত পণ্যের দুর্বল ঘষা হয় এবং এমনকি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের রঞ্জক যন্ত্রে ফিল্টার আটকে যায়। .

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য 100℃ রাখুন, ছোপানো সহজ, 100℃ থেকে 130℃ পর্যন্ত গরম করার গতি সামঞ্জস্য করুন;

যদি রঞ্জক স্নানের রঞ্জক রঞ্জক ভারসাম্য পৌঁছানোর পরে পুনরায় ক্রিস্টালাইজ করে তবে আরও বিচ্ছুরণ যোগ করতে হবে;

কিছু লাল বিচ্ছুরণ রঞ্জক রঞ্জন শেষে পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন প্রবণ হয়, এমনকি যদি তাদের ঘনত্ব স্যাচুরেশন স্তরের তুলনায় অনেক কম হয়, বিশেষ করে যখন গাঢ় রং রঞ্জিত হয়।বিশেষ করে হার্ড ওয়াটার দিয়ে রং করার সময় ধাতব আয়ন দিয়ে চেলেট করা সহজ।ফলস্বরূপ চেলেটের রঞ্জন অবস্থার মধ্যে দুর্বল দ্রবণীয়তা রয়েছে এবং এটি কাপড়ে নীল দাগ বা রঙের রেখা ছেড়ে দেবে।

যে কারণগুলি পুনঃপ্রতিষ্ঠার কারণ

স্পিনিংয়ের সময় যোগ করা সহায়ক, ঘুরানোর তেল, ক্ষারীয় অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি।রং করার আগে পরিশোধন করে বা ডাই বাথের মধ্যে চেলেটিং এজেন্ট যোগ করে এই সমস্যাগুলো এড়ানো যায়।একবার দাগ দেখা দিলে, এটি ক্ষারীয় হ্রাস পরিষ্কার বা অ্যাসিড চিকিত্সা দ্বারা নির্মূল করা যেতে পারে।

3. সমষ্টি এবং ফোকাস

অবদানকারী কারণগুলি
এটি বিচ্ছুরণের দ্রবীভূত প্রভাবকে দুর্বল করে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বিকর্ষণ হ্রাস করে এবং রঞ্জক কণার সংঘর্ষের হার বৃদ্ধি করে এবং তাদের গতিশক্তি উন্নত করে।সাধারণত, রঞ্জনবিদ্যার ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা যত বেশি হবে এবং রঞ্জনকাল যত বেশি হবে, কোক এবং কোকের সংমিশ্রণের সম্ভাবনা তত বেশি।রঞ্জনকারী সহায়ক যেমন ক্যারিয়ার এবং লেভেলিং এজেন্ট সহজেই রঞ্জক পদার্থে মিশ্রিত বিচ্ছুরণকে প্রতিস্থাপন করতে পারে, যার ফলে বিচ্ছুরণের স্থিতিশীলতা হ্রাস পায়।

রং করার সময় স্থিতিশীলতা উন্নত করার ব্যবস্থা
40 ডিগ্রি সেলসিয়াসে রঞ্জক ছড়িয়ে দিন এবং ঘনীভূত বিচ্ছুরণ ব্যবহার করুন;

ডাই লিকার উত্তপ্ত হলে সর্বোত্তম তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ;

প্রতিরক্ষামূলক আঠালো প্রভাব সঙ্গে dispersant ব্যবহার করে;

উচ্চ তাপমাত্রায় মেঘ বিন্দু সঙ্গে additives ব্যবহার করবেন না;

রং করার আগে ইমালসিফায়ার সহ সমস্ত রঞ্জক এবং সুতার সহায়কগুলি ধুয়ে ফেলুন;

উচ্চ তাপমাত্রায় রঞ্জনকালে, কাপড়ে বেশির ভাগ রঞ্জক রঞ্জিত হওয়ার আগে কোনো ক্যারিয়ার এবং নন-আয়নিক লেভেলিং এজেন্ট যোগ করা উচিত নয়;

কোন লবণ নেই, শুধুমাত্র PH মান সামঞ্জস্য করতে অ্যাসিটিক অ্যাসিড;

সুতা বা টুকরো রঙ্গিন কাপড় সঠিকভাবে প্রাক-আকৃতির হওয়া উচিত, এবং বিচ্ছুরিত রঞ্জকগুলির বিচ্ছুরণ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষাগার পরীক্ষা করা উচিত।